公司項目不銹鋼管道施工計劃工程概況編制依據(jù)施工工藝程序施工方法及主要技術(shù)措施施工進度計劃質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置施工平面布置勞動力計劃施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10.季節(jié)性施工技術(shù)措施11.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受監(jiān)檢制度15.附圖附表
工程概況XXXXXX公司XXX裝置分為XXX單元、分離單元、CO2回收單元及公用工程共四個部分。其中XXX單元是整個裝置的核心部分，裝置中的高壓管道也全部集中在此單元。因此該單元也是整個裝置施工的難點所在。工藝管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六個等級。管道規(guī)格如下：不銹鋼管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳鋼管規(guī)格最大為φ219.1*6.3、最小為φ21.3*2.6。其中不銹鋼材質(zhì)為1.4571（德國標(biāo)準(zhǔn)）；碳鋼材質(zhì)為ST35.8（德國標(biāo)準(zhǔn)）。管道共計約3500米。裝置中的高壓管道規(guī)格有φ12*1.5（絲扣連接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高壓管道的設(shè)計壓力為58Mpa，試驗壓力為87Mpa，如何確保高壓管道的施工質(zhì)量是整個裝置的重點和難點。該裝置的全套技術(shù)及材料均從德國引進，提供此項技術(shù)的德國公司是克虜伯（KRUPP）集團旗下的伍德（XXX）公司，該公司是世界知名的設(shè)計并生產(chǎn)高壓設(shè)備的公司。該裝置由我公司負(fù)責(zé)施工，德國XXX公司提供技術(shù)指導(dǎo)。2.編制依據(jù)2.1UHD供的工藝流程圖、管道E公司提平面布置圖及管道單線圖；
2.2XXX公司提供的焊工考試標(biāo)準(zhǔn)；2.3XXX公司提供的有關(guān)技術(shù)資料：2.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；2.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG50225-95；2.7《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》2002版；2.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999；2.9公司《質(zhì)量安全環(huán)境管理體系程序文件》。3.施工工藝程序施工準(zhǔn)備階段：設(shè)計交底圖紙會審施工方案編制工程技術(shù)交底安全技術(shù)交底焊工資格考試材料計劃編制施工階段：單線圖審核現(xiàn)場實測按單線圖領(lǐng)料確定預(yù)留焊口位置下料及坡口加工組對焊接編號管道組裝管道焊接管道X-射線檢測水壓試驗管道水沖洗（空氣吹掃）管線復(fù)位4.施工方法及主要技術(shù)措施4.1技術(shù)交底針對該工程的特點以及施工中的重點和難點，在施工前，我們對施工班組進行下列內(nèi)容的交底：a.工程特點及特殊技術(shù)要求。
b.施工圖紙上有關(guān)符號的意義及查對方法。c.施工程序及方法。d.質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。e.質(zhì)量控制點內(nèi)容、級別。f.工期要求。g.職業(yè)安全健康及環(huán)保要求。4.2焊工資格鑒定凡從事CO2XXX裝置工藝管道焊接的焊工應(yīng)按XXX公司提供的焊工考試標(biāo)準(zhǔn)進行考試，并經(jīng)德方現(xiàn)場代表認(rèn)可合格后，再由XXX市鍋爐壓力容器監(jiān)察科抽查確認(rèn)合格后方可進行管道焊接。4.3材料驗收、保管及發(fā)放4.3.1材料驗收4.3.1.1管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書。4.3.1.2管子、管件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。4.3.1.3高壓管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱及代號；b.需方名稱及代號；c.合同號；d.鋼號；e.爐號、批號及重量；f.化學(xué)成分；g.品種名稱及尺寸；h.試驗結(jié)果；i.標(biāo)準(zhǔn)編號。
4.3.1.4高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標(biāo)準(zhǔn)號及制造廠的印記。4.3.1.5高壓鋼管驗收時，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符或鋼管標(biāo)牌上無鋼號、爐罐號時應(yīng)對鋼管按規(guī)范進行校驗性檢查。4.3.1.6高壓管件，中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)以下內(nèi)容是否符合要求：化學(xué)成分；b.機械性能；c.高壓管件無損探傷結(jié)果。4.3.1.7高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，若仍不合格須逐根進行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。4.3.1.8高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動。4.3.1.9管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。4.3.1.10閥門使用前應(yīng)進行外觀檢查，但根據(jù)德方要求不做強度及嚴(yán)密性試驗。4.3.1.11法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3.1.12石棉橡膠墊片表面不得有折損、皺紋。鋼環(huán)墊及金
屬透鏡墊表面應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷。4.3.2材料保管4.3.2.1經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個材料庫進行擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。4.3.2.2由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極其易混淆。因此我們在征得甲方及XXX公司同意的情況下制作了十幾個三層貨架，用于存放不同壓力等級的管道材料。同時，在不同壓力等級的管道材料當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號、尺寸及管線號的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。4.3.2.3安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨時蓋帽拆除。若開口端未封閉的，應(yīng)封閉其開口端，以免雜物進入。4.3.2.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有焊條庫，不同的焊接材料應(yīng)分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.3.2.5倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。4.3.3材料發(fā)放4.3.3.1由于該工程的管件種類、型號較多，且都是英文標(biāo)注，找起來費時、費力，難度很大。因此，我們必須專門成立一個領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉庫保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第二天要
施工的管線材料找好，標(biāo)記并分開存放。領(lǐng)料時，各班組帶著單線圖號即可領(lǐng)料。4.3.3.2各班組當(dāng)天未用完的少量材料由各班組自行保管，當(dāng)天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉庫。4.3.3.3倉庫保管員做好出庫流水帳，對于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料人及時簽字。4.4管子下料切割4.4.1管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場實測量好尺寸。4.4.2不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。4.4.3碳鋼管切割：a.小于4″管子采用砂輪切割；b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上開孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂輪機不能碳鋼、不銹鋼混用。4.4.4管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用銼刀和砂輪機清理，切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機清理。4.4.5切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。4.4.6切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得大于3mm。4.5管道預(yù)制為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進度，管道施工采
用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。4.5.1管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進行預(yù)制。4.5.2管道的坡口加工4.5.2.1管道坡口均采用砂輪機打磨的方法。高壓不銹鋼管由于部分已預(yù)制，形狀又極不規(guī)則，機械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機打磨加工坡口的方法。4.5.2.2管道坡口型式、尺寸及組對φ48.3*12.5、70*16的鋼管60010+1.52φ127*28的鋼管
65～75°3268°-12°其它鋼管750±501±11±14.5.3管子、管件組對時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4.5.4管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝方便，按現(xiàn)場實際安裝情況留調(diào)整活口。預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時可采取臨時加固措施。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：
項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN≤1000.50.5100＜DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64.5.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，防止雜物進入。4.5.6預(yù)制完畢的管段應(yīng)及時編號并妥善保管。4.6管道安裝4.6.1管道安裝應(yīng)具備的條件：由于XXX裝置管道大部分安裝在H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)上，故管道安裝前，與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗合格，滿足管道安裝的要求。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。4.6.2根據(jù)管道施工的難易程度，考慮到后續(xù)施工中可能發(fā)生的修改，因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。4.6.3高壓管道安裝時，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實際情況，我們選擇從地面層及+3.5米平面層兩個高壓氣動閥組開始配管，所有管道的走向及長度都應(yīng)在現(xiàn)場嚴(yán)格測量。4.6.4中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開始配管的順序進行。
4.6.5預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號及預(yù)制順序號進行安裝。管道安裝前對照單線圖再次核對管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。4.6.6高壓螺紋部分應(yīng)清理干凈，并進行外觀檢驗，不得有缺陷，并涂以XXX公司專門配帶的油脂保護。4.6.7螺紋法蘭擰入管端時應(yīng)使管端螺紋外露。4.6.8法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4.6.9法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。4.6.10搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點，使用時嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。4.6.11高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯。4.6.12法蘭連接后用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量相互垂直的四個方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整，使之相等，以免泄露。對于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。4.6.13管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.6.14安裝透鏡墊時，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。4.6.15管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允
許偏差如下：a.管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差為1mm；b.管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差為2mm。4.6.16管道上的儀表接點孔和焊接應(yīng)在安裝前進行。4.6.17高壓管上的儀表控制點管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。4.6.18安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。4.6.19不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。4.6.20不銹鋼高壓管道安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時應(yīng)復(fù)查。4.6.21管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計圖紙相一致。4.6.22管道法蘭與傳動設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度≤0.15mm、同軸度≤0.50mm。4.6.23管道系統(tǒng)與傳動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于0.02mm。4.6.24當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。4.6.25管道安裝的允許偏差如下表所示：
項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度4.7管道支、吊架安裝4.7.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。4.7.2無熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。
管子膨脹方向1/2位移值4.7.3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。管子膨脹方向支架中心管托中心1/2位移值
4.4.7.4支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.8管道焊接本工程所用管道材料全部為德國標(biāo)準(zhǔn)（不銹鋼牌號為1.4571），在國內(nèi)目前尚無與此鋼號完全一致的不銹鋼管及焊接材料。對我們來說，這種管道材料也是第一次遇到。因此，對于首次焊接這種材料，而且大部分管道均為我公司第一次遇到的壓力如此之高的高壓管，如何確保焊接質(zhì)量，就成了本工程的重點及難點。4.8.1焊接材料的選用由于國內(nèi)無法找到相匹配的焊接材料，因此，我們只好求助于XXX公司。于是XXX公司根據(jù)他們的經(jīng)驗，為我們從德國選擇并購買了焊接材料。焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)牌號規(guī)格焊絲AWSA5.9-93ER3182.0mm，3.2mm焊條AWSA5.4E318-153.2mm4.8.2焊接工藝評定
由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因此，我們委托安徽省三興檢測中心為我們做了焊接工藝評定并編制了焊接工藝指導(dǎo)書。我們根據(jù)管道壁厚情況，選擇了三種規(guī)格的管道材料做了焊接工藝評定。如下表所示：母材母材規(guī)格焊材焊材規(guī)格焊接工藝評定編號焊接工藝指導(dǎo)書編號1.4571φ114.3*6.02（mm）ER318E318-15φ3.2mmPQR2001012WPI20010121.4571φ48.3*12.5（mm）ER318E318-15φ3.2mmPQR2001013WPI20010131.4571/ST35.8φ33.7*2.9/2.6（mm）E318-15φ3.2mmPQR2001014WPI20010144.8.3焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不銹鋼管打底焊時，管道內(nèi)充氬保護，氬氣純度應(yīng)在99.99%以上。4.8.4焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收4.8.4.1放入專門的焊條庫，并由專人看管。4.8.4.2嚴(yán)格按照焊條說明書上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時間進行烘烤和保溫。即在250℃時烘烤2小時后在100℃時保溫。
4.8.4.3根據(jù)各個焊工的焊接工作量，嚴(yán)格控制其焊接材料領(lǐng)用量，用剩的焊條要及時回收。4.8.4.4做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發(fā)放、回收記錄。4.8.5管道焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書給定的各項工藝參數(shù)進行。高壓管道焊接時，工藝參數(shù)如下：焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號直徑（mm）類型/極性安培（A）1GTAWER318φ3.2DCSP80-12010-164-62SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-103SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-104SWAWE318-15φ3.2DCRP80-12020-246-10焊道層數(shù)再增加時，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。中低壓焊接時，焊接工藝參數(shù)如下；焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號直徑內(nèi)型/極性安培（A）1GTAWER318φ3.2DCSP80-1208-184-82SWAWE318-15φ3.2DCRP70-11018-246-10
異種鋼焊接時的焊接工藝參數(shù)（本工程中異種鋼焊接均為角焊縫）如下：焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號直徑內(nèi)型/極性安培（A）1SWAWE318-15φ3.2DCRP50-9014-204-84.8.6焊接時應(yīng)注意的問題：4.8.6.1焊接時嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。4.8.6.2多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進行下層的焊接。4.8.6.3管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.8.6.4焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈，并按規(guī)定在焊縫附近打上鋼印。4.8.6.5不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點焊卡具或臨時支、吊架。4.8.6.6不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進行酸洗及鈍化處理。4.8.7焊接檢查4.8.7.1按設(shè)計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23、FF16：100%FF14、FF10：25%4.8.7.2射線評片標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87進行。
4.8.7.3高壓管道焊縫無損檢測分兩次進行，即打底透一次，蓋面再透一次。4.8.7.4對于壁厚δ=28mm的管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用γ射線探傷。4.8.7.5焊縫在進行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗合格。a.焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷。b.焊縫表面咬肉深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。4.8.7.6規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每個焊工所焊焊縫按比例進行抽查，且每條管線上不得少于1個焊口。4.8.7.7每出現(xiàn)1道不合格焊縫應(yīng)再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。4.8.7.8焊工返修次數(shù)：碳鋼管不超過3次，不銹鋼不超過2次。4.8.8焊接變形相對于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數(shù)較多，更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點。
4.8.8.1減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。4.8.8.2多層焊接時，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時可采取冷水澆等強冷措施加快冷卻速度。4.8.8.3采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。10~1504.8.8.4采用反變形法。即在管道對口時預(yù)留一定角度，焊接時沿角度的反方向開始施焊。如下圖所示：4.9管道系統(tǒng)試驗及沖洗4.9.1所有管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。4.9.2系統(tǒng)實驗前應(yīng)具備的條件：4.9.2.1對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。4.9.2.2管道焊縫無損檢測已全部完成，并報經(jīng)XXX市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所檢查通過。4.9.2.3管道支架已按設(shè)計要求全部完成。4.9.2.4高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。4.9.2.5試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，其精度不低于1.5級，其量程為試驗壓力的1.5倍。4.9.2.6試驗用的試壓泵及臨時管線已經(jīng)接通。
4.9.2.7試壓用的水源已準(zhǔn)備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25PPm）。4.9.3拆除所有閥門、測量設(shè)備、容器和安全閥，用盲板或堵頭堵住所有孔口。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。4.9.4高壓管道試壓將分段進行。即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開，分段進行壓力試驗。高壓試壓泵、臨時管線、接頭等由XXX公司提供。4.9.5管道試壓時必須有以下各方代表在場：業(yè)主、XXX公司、鍋檢所、我公司。試驗合格后及時做好記錄并請以上各方代表簽字認(rèn)可。4.9.6壓力試驗的參數(shù)按下表：管線等級強度試驗嚴(yán)密性試驗壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9.7向系統(tǒng)內(nèi)注水，升壓。升壓前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，升壓應(yīng)緩慢進行。
4.9.8當(dāng)壓力升至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。強度試驗合格后，將試驗壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無泄漏為合格。如有泄漏，不得帶壓處理。試驗合格后，降壓排水，嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)引入最近的排水溝排放。4.9.9管道沖洗4.9.9.1管道強度及嚴(yán)密性試驗合格后應(yīng)分段進行吹洗。4.9.9.2所有閥門、測量設(shè)備、容器、安全閥同管道系統(tǒng)進行隔離，吹掃時臟物不得進入設(shè)備。4.9.9.3水管道用水進行沖洗，CO2管道用壓縮空氣進行吹掃。4.9.9.4水沖洗時管內(nèi)流速應(yīng)大于1.5m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處一致為合格。4.9.9.5管道吹掃應(yīng)有足夠的流量。流速應(yīng)大于20m/s，空氣吹掃時，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物為合格。4.9.9.6沖洗、吹掃合格后，拆除所有盲板，按圖將管線復(fù)位，與傳動設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與安裝時一樣監(jiān)視設(shè)備位移。5.施工進度計劃見附表1。6.質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置6.1質(zhì)量保證體系為了確保管道安裝質(zhì)量，經(jīng)公司認(rèn)可，我們在現(xiàn)場組建了以下的質(zhì)量保證體系：
6.2.質(zhì)量保證措施6.2.1施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制6.2.1.1組織各施工班組參加技術(shù)交底，了解工程的技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點，設(shè)計交底應(yīng)作好記錄。6.2.1.2編制施工方案，施工方案應(yīng)報建設(shè)單位審批。6.2.1.3組織編制工程質(zhì)量計劃，工程質(zhì)量計劃報建設(shè)單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。6.2.1.4工程開工前，制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級質(zhì)檢控制點表，控制點表經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后執(zhí)行。管道安裝三級控制點如下：管道安裝1）材料接受C2）試驗前檢查A3）強度試驗A4）嚴(yán)密性試驗A5）吹掃/沖洗檢查A6）泄漏/真空試驗A7）管線復(fù)位檢查A6.2.1.5做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。6.2.1.6根據(jù)本工程使用的材質(zhì)，做好相應(yīng)的焊接工藝評定及其它必需的工藝方法評定。6.2.1.7根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。6.2.2施工期的質(zhì)量控制
6.2.2.1組織工程質(zhì)量計劃的實施，檢查督促施工班組質(zhì)量計劃的執(zhí)行，對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。6.2.2.2確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。6.2.2.3定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進措施。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題。6.2.2.4參加建設(shè)單位召開的質(zhì)量會議，隨時接受建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。6.2.2.5對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時制止。6.2.2.6按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，申請并組織B級以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主和XXX公司的檢查，對業(yè)主和XXX公司的任何檢查，提供必要的條件和方便。6.2.2.7對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施。6.2.2.8按材料采購管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.2.9嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。
6.2.2.10加強對不合格品的控制管理，對在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄。6.2.2.11做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進度同步。6.2.2.12對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作并及時向建設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計報表。6.2.3竣工階段的質(zhì)量控制6.2.3.1組織編制傳動設(shè)備單體試車、工藝管道試壓/吹掃方案。6.2.3.2在各專業(yè)施工單位自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查施工漏項，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促責(zé)任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。6.2.3.3按批準(zhǔn)的方案組織試壓、吹掃及機械單體試車，上述工作均應(yīng)有建設(shè)單位代表參加，試驗應(yīng)作記錄，試驗合格后有關(guān)人員應(yīng)按授權(quán)范圍在試驗合格證書上簽字，并按規(guī)范對試壓/吹掃及機械單體試車進行檢查驗收。6.2.3.4做好分部工程的質(zhì)量評定工作。并在項目經(jīng)理部的組織安排下，搞好單位工程質(zhì)量評定。6.2.3.5對具備竣工條件的分部工程，搞好現(xiàn)場清理，向建設(shè)單位的生產(chǎn)車間辦理中間交接，并在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗收及交接。6.2.3.6工程竣工時，按有關(guān)規(guī)定，組織整理交工技術(shù)文件及竣工圖，審核合格后，統(tǒng)一向建設(shè)單位移交。6.2.3.7工程交付后，按建設(shè)單位需要，派出足夠的保標(biāo)人員，參加聯(lián)動試車和投料試車。
6.2.3.8工程交工后，按我公司《質(zhì)量回訪和保修服務(wù)管理規(guī)定》（Q/HSG22-01），在公司有關(guān)部門的安排下，對用戶進行竣工后服務(wù)和質(zhì)量回訪。7.施工平面布置見附圖1。8.勞動力計劃項目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)員：2人安全員：1人材料員：1人保管員1人電工：1人管工：6人電焊工：6人氣焊工：2人起重工：2人壯工：6人9.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃名稱精度量程/規(guī)格數(shù)量汽車吊5T1臺硅整流電焊機19KW6臺焊條烘箱1臺臺式鉆床1臺砂輪切割機φ4002臺砂輪磨光機φ1005臺砂輪磨光機φ1505臺試壓泵250Mpa1臺
空氣壓縮機4.8m3/Min1臺數(shù)顯卡尺0.02mm1把鐵水平2mm/m2把電動套絲機1/2″-2″1臺扳手各種尺寸2套AE工具1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺0.5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧氣表2.54/2.5MPa2塊乙炔表2.54/2.5MPa2塊壓力表1.61.6MPa2塊壓力表1.64.0MPa2塊壓力表1.616MPa2塊角鋼L63*63*660米砂輪片φ100500片切割片φ40060片焊條A02240kg10.季節(jié)性施工技術(shù)措施由于本工程施工期在6～8月份，且全在室內(nèi)施工，故本工程沒有季節(jié)性施工的技術(shù)要求。11.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理
項目開工前，對施工范圍內(nèi)的危害和環(huán)境因素進行辯識，確定存在的危害和環(huán)境影響并進行評價。同時制訂相應(yīng)的控制措施并填寫《職業(yè)安全健康危害辯識和風(fēng)險評價清單》（見附表2）及《環(huán)境因素辯識評價清單》（見附表3）。12.降低施工成本措施12.1組建高壓管道安裝質(zhì)量管理小組并開展活動，提高焊接一次合格率，減小因返功造成的損失，節(jié)約工程成本。12.2充分發(fā)揮現(xiàn)場現(xiàn)有人員的作用，成立材料領(lǐng)用小組，為現(xiàn)場施工創(chuàng)造有利條件，提高工作效率。12.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建議業(yè)主和XXX公司改變放空管走向，節(jié)約大量機械臺班。12.4高壓管焊采用分段對稱焊法和反變形措施，減小焊接變形。12.5吃透施工圖紙，提出準(zhǔn)確的材料計劃，避免浪費。12.6嚴(yán)格控制過程工序質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進入下一工序。13.文明施工措施13.1設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的實施。落實各項危害和環(huán)境因素的防治措施的實施情況。協(xié)助項目負(fù)責(zé)人做好施工安全工作。13.2
堅持“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則，加強安全技術(shù)，安全意識教育，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。13.3堅持班前安全快會制度，布置生產(chǎn)的同時必須講清楚安全要求。13.4進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全保護用品。13.5施工用電由專人統(tǒng)一管理，用電設(shè)備、工作平臺接地可靠，絕緣良好，堅持班前、班后和使用中經(jīng)常檢查。只有故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。13.6高處作業(yè)時，施工人員應(yīng)佩帶安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上。交叉作業(yè)必須注意安全，高空施工要妥善保管好隨帶工具及零部件，嚴(yán)禁高處往下拋東西。13.7高壓管道及閥門試壓時升壓、降壓應(yīng)緩慢。試壓時嚴(yán)禁無關(guān)人員進入廠房。試壓過程中處理泄漏點時，不得帶壓處理。13.8管道吹掃時，吹掃口嚴(yán)禁站人。13.9吊裝作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，高空作業(yè)應(yīng)系溜繩，嚴(yán)防吊裝物撞擊設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)。13.10氧氣瓶、乙炔瓶及導(dǎo)線和氣帶不得交叉在一起，氣瓶不得置于烈日下暴曬，氣瓶與明火距離應(yīng)符合要求，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分區(qū)存放。11嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。
14.接受監(jiān)檢制度14.1由于XXXXXX技術(shù)工程XXX裝置工藝管道屬于壓力管道，故必須接受XXX市鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科的監(jiān)督檢查、履行許可證制度，并在許可證規(guī)定范圍內(nèi)開展工作。14.2在壓力管道安裝前，要及時與XXX市鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科取得聯(lián)系，并辦理監(jiān)檢手續(xù)及開工報告，以接受監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。14.3參與壓力管道施工的所有人員，應(yīng)熟悉XXX市鍋爐壓力容器檢驗所制定的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱》的程序及內(nèi)容，并搞好配合和接受監(jiān)檢，出現(xiàn)問題應(yīng)及時報告鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科。14.4在監(jiān)檢過程中，對監(jiān)檢人員提出的問題和意見，如有不一致的地方，應(yīng)請鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科協(xié)調(diào)。14.5焊接、無損檢測人員應(yīng)隨身攜帶合格證，隨時接受監(jiān)檢人員的檢查。15.附圖附表附圖1：現(xiàn)場施工平面布置圖附表1：施工進度計劃附表2（1/8～8/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單附表3（1/4～4/4）：環(huán)境因素辨識、評價清單
附圖1：現(xiàn)場施工平面布置圖安全通道施工區(qū)域電焊機棚預(yù)制場地電源焊條庫倉庫
安全通道附表1：施工進度計劃2002年6月2002年7月2468101214161820222426283024681012141618202224262831高壓管道制安中低壓不銹鋼管制安
不銹鋼管試壓、吹掃碳鋼管制安碳鋼管試壓、吹掃
附表2（1/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)01腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求基礎(chǔ)不符合要求架體未按規(guī)定與結(jié)構(gòu)連接牢固腳手板未鋪滿牢固或材質(zhì)不符合要求外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴(yán)密施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄或擋腳板未按規(guī)定設(shè)置上下通道未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體內(nèi)未按規(guī)定采用封閉措施高空作業(yè)無可靠立足點夜晚施工無照明或照明不良架體失穩(wěn)、坍塌下沉、坍塌架體失穩(wěn)、坍塌高空墜落、物體打擊物體打擊高空墜落、物體打擊高空墜落架體失穩(wěn)、坍塌高空墜落、物體打擊高空墜落高空墜落、物體打擊觸電中中大大中大大中大大大中
架體未按規(guī)定進行接地審批：制表：附表2（2/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)02梯子及其它登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求超載踢腳無防滑措施其它登高設(shè)施不符合要求高空墜落高空墜落高空墜落高空墜落大小大大
審批：制表：附表2（3/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)
03操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求平臺腳手架未滿鋪牢固四周未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿未按規(guī)定設(shè)置上下通道移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌高空墜落高空墜落高空墜落高空墜落中小大大大
審批：制表：附表2（4/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來危害可能發(fā)生的事故或風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)
源影響04電器設(shè)備未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜保護零線與工作零線接線錯誤未按規(guī)定進行重復(fù)接地電源絕緣不良、亂拉亂接電纜過路無保護電纜架設(shè)與埋設(shè)不符合要求安全距離達不到規(guī)定要求且無防護不符合“三級配電二級保護”要求違反“一機一閘一漏一箱漏電保護器失效照明高度燈具絕緣不良、高度不夠特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電觸電觸電觸電觸電觸電觸電、電器火災(zāi)觸電觸電、電器火災(zāi)觸電觸電、電器火災(zāi)觸電觸電大大中大大大大大大大大大大審批：制表：附表2（5/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單
單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)05垂直運輸機械無安全保險裝置或裝置失效纜風(fēng)繩和連墻桿設(shè)置不符合規(guī)范要求鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保護等進料口無防護棚或不符合規(guī)范要求卸料平臺無安全或不起作用無避雷裝置高空墜落、設(shè)備損壞坍塌高空墜落物體打擊高空墜落觸電大中大大大中
審批：制表：附表2（6/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)06施工機具機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置實效機械設(shè)備危險部位無防護桿或不符合要求設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害機械傷害機械傷害、設(shè)備損壞觸電大大大大
用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效氣瓶安全附件不齊全使用和存放不符合要求運輸傷害火災(zāi)、爆炸中大審批：制表：附表2（7/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)
07施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢夜間施工無照明或照明不良材料堆放不符合要求剩余材料、廢料垃圾亂擺亂放無證動火、無防火設(shè)施或不符合要求易燃易爆物品使用和存放不符合要求人員傷害、車輛損壞人員傷害坍塌、物體打擊物體打擊、及其它傷害火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸中中中大大大
審批：制表：附表2（8/8）：職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險評價清單單位（或工程項目）：XXXXXX技術(shù)二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險/級別時態(tài)/狀態(tài)08人為因素不按規(guī)定正確佩帶個人勞保用品違章違紀(jì)行為失誤身體狀況不良人員傷害各類事故各類事故各類事故大大中中
審批：制表：附表3（1/4）：環(huán)境因素辨識、評價清單單位：安裝工程二公司工程名稱：XXXXXX技術(shù)二期工程辨識（評價）日期：2002/6/8序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度
0102工藝管道安裝工程現(xiàn)場施工工程安裝1.機械設(shè)備2.建材管道安裝運行使用固體廢物（廢管料、金屬屑、廢生料帶、厚白漆、廢回絲、廢保溫材料、包裝箱、鏟板等）能源消耗（電能、水）材料消耗（鋼材、木材、水泥等）占用土地，污染土壤和水體資源的有效利用。資源的有效利用。一般一般一般審批：制表：附表3（2/4）：環(huán)境因素辨識、評價清單單位：安裝工程二公司工程名稱：XXXXXX技術(shù)二期工程辨識（評價）日期：2002/6/8
序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度03倉庫貯存化學(xué)危險品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散開式存放風(fēng)化潛在的燃爆廢氣（粉塵）有潛在的危害人的性命。大氣污染，主要是顆粒物污染物。易進入人的呼吸系統(tǒng)，如含有有害物質(zhì)，對人體造成傷害。一般一般審批：制表：附表3（3/4）：環(huán)境因素辨識、評價清單
單位：安裝工程二公司工程名稱：XXXXXX技術(shù)二期工程辨識（評價）日期：2002/6/8序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度04廢物管理垃圾處理作業(yè)層、段清垃圾廢氣（SS）大氣污染，主要是顆粒物污染物。易進入人的呼吸系統(tǒng)，對人體組織造成傷害。一般審批：制表：
附表3（4/4）：環(huán)境因素辨識、評價清單單位：安裝工程二公司工程名稱：XXXXXX技術(shù)二期工程辨識（評價）日期：2002/6/8序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度0506食堂、鍋爐房后勤管理食堂辦公室食堂作業(yè)辦公室廢水（油）廢氣（煙塵、SO2、CO2）固體廢物（廢油墨、廢電池、燈管等及生活垃圾）污染土壤和水體。大氣污染，影響人的呼吸系統(tǒng)。在一定條件下，形成酸雨和地球的溫室效應(yīng)，破壞生態(tài)環(huán)境。侵占土地。污染土壤和水體，破壞水生、陸生生態(tài)環(huán)境。其中：電池、油墨等含鉛廢物。一般一般一般審批：制表：
