XXX項目側(cè)向約束樁作業(yè)指導(dǎo)書1.施工安排在人工挖孔樁在施工前，先確定沿線地下水位，根據(jù)現(xiàn)場情況檢查是否進(jìn)行降水施工，以確保人工挖孔樁順利施工；人工挖孔樁施工每組人員由3個人構(gòu)成，其中1人在井下挖土，1人操作卷揚機（含清理挖孔樁周邊散土），1人清運地面土方。人工挖孔樁每組人每天開挖1根樁，每根樁澆注一次護(hù)壁砼。在遇到大雨及暴雨時，停止開挖，做好孔口的封擋及關(guān)閉現(xiàn)場卷揚機等設(shè)備電源，待天氣轉(zhuǎn)好后才可進(jìn)行開挖。2.人工挖孔樁施工順序根據(jù)設(shè)計要求及工期安排，挖孔樁采用“跳挖”的順序施工。人工挖孔樁施工工藝流程詳見挖孔樁施工工藝流程圖所示。本架子隊人工挖孔樁有效截面為1.5m×2.0m與1.5m×2.25 m兩種?？讟锻练讲捎萌斯ら_挖，開挖前須探明是否有地下管線并做好標(biāo)記，加強保護(hù)。每節(jié)開挖高度2m（根據(jù)地質(zhì)情況可縮短短，以減少挖層孔壁的暴露時間），孔內(nèi)出碴采用卷揚機提升吊桶運出，井口上部2m范圍為鎖口，其下每2m一節(jié)為護(hù)壁，樁井開挖2m后應(yīng)立即施工鎖口，每施工2m應(yīng)及時施工護(hù)壁，護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界或土層分界處。護(hù)壁模板采用方型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁采用C20鋼筋砼，厚度20cm。孔口第一節(jié)護(hù)壁比下面的護(hù)壁厚5cm，頂面做外傾斜坡，防止落物滾滑入孔內(nèi)，并高出實際地面55cm，鎖口寬度為50cm。護(hù)壁形式采用外齒式護(hù)壁，上下搭接5cm，作為施工用的襯體，增加抗塌孔的能力?？讟斗止?jié)及開挖護(hù)壁見下圖。護(hù)壁砼強度等級C20，并且在砼中摻入適量高效早強減水劑。直徑為1.0m的人工挖孔樁護(hù)壁鋼筋豎向筋采用Φ12@200、箍筋Φ8@200，豎向筋上下層之間采用彎鉤連接；上下兩節(jié)護(hù)壁通過豎向筋連接形成整體，護(hù)壁配筋詳見下圖。 終孔后立即清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、雜物和積水，并及時澆筑砼。3.挖孔樁施工方法3.1施工準(zhǔn)備及測量定位按施工設(shè)計圖紙考慮適當(dāng)?shù)耐夥啪嚯x（每側(cè)考慮外放5cm）。對每根樁進(jìn)行編號，按照編號逐一計算樁中心點的坐標(biāo)。采用坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行中線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置準(zhǔn)確，再由樁中心點引出4個十字方向控制點在第一節(jié)護(hù)壁頂部。測量測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護(hù)。施工過程中每次支立護(hù)壁模板前先在控制點上拉出“十字”交叉線，再從交叉點懸掛一個垂球，垂球距孔底的距離控制在5cm左右。護(hù)壁模板以垂線為軸心支立。3.2人工挖孔前輔助工序施工先將孔壁四周挖設(shè)好排水溝、沉淀池，設(shè)好排水系統(tǒng)。人 工開挖至首節(jié)護(hù)壁深度，首節(jié)護(hù)壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m，頂部高出地面0.3m，綁扎鋼筋、支立護(hù)壁模板，澆注孔口護(hù)壁混凝土。澆注混凝土?xí)r設(shè)置安全爬梯、埋設(shè)安全帶固定栓點，布設(shè)通風(fēng)、照明線路。平面布置如下圖： 鋼爬梯采用?16螺紋鋼焊接加工，鋼爬梯寬度30cm，高度30cm。每3m在護(hù)壁上預(yù)埋鋼筋與鋼爬梯連接3.3人工挖孔人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護(hù)欄、防水照明燈（低壓12V）、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 每節(jié)挖孔深度為護(hù)壁高度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁視現(xiàn)場地質(zhì)條件而定每節(jié)高為0.3～1.0m。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶，渣土不得超過吊桶內(nèi)高度的2/3，提升架垂直提升至洞內(nèi)地面，再倒運出樁孔豎井。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土躲避入半圓形防護(hù)架下，注意安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，人工水平推動吊桶離開井口卸土，下吊桶同時繼續(xù)挖土。3.4護(hù)壁施工隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁污泥，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進(jìn)行護(hù)壁施做。①綁扎護(hù)壁鋼筋：按設(shè)計圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留長度，再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形，及時安設(shè)模板。②澆注護(hù)壁混凝土及拆模：模板安裝好后，澆注護(hù)壁早強混凝土，強度等級C20，灌注時可從模板上口插入搗固片或用鋼筋棒反復(fù)搗實。③護(hù)壁模板采用特制組合式鋼模板，模板間用U型卡釘連接，同時以利拆除每節(jié)護(hù)壁適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。模板長度為0.5～1.0m/節(jié)，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實際情況定（滿足施工倒用）。施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)節(jié)每節(jié)護(hù)壁開挖長度，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁 砼。施工過程中需在上層護(hù)壁砼達(dá)到一定強度后，方可拆模繼續(xù)開挖下一節(jié)土體。人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機，根據(jù)鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根?100通風(fēng)管。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前要進(jìn)行有毒氣體檢測。照明用電采用12V安全電壓設(shè)備照明，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進(jìn)行檢查。挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，應(yīng)暫停開挖及時采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈并配合水泵抽水方式處理。3.5防止護(hù)壁墜落損壞措施①護(hù)壁主筋握成彎鉤，上下鉤結(jié)形成整體。②當(dāng)開挖遇不穩(wěn)定地層時，根據(jù)實際情況及時調(diào)整每節(jié)護(hù)壁開挖長度至每節(jié)0.3～0.5m。③人工挖孔的垂直度和有效直徑嚴(yán)格控制，保證成孔后鋼筋籠能順利下放入孔。3.6鋼筋籠制作鋼筋籠在2#鋼筋場加工，整個鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)加工。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，所有接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢測合格后才能正式進(jìn)行加工，加勁箍筋用定型模具用鋼筋彎曲機彎制，側(cè)向約束樁本身未設(shè)置有加筋箍，因 此制作鋼筋籠時應(yīng)每隔3～4m一處設(shè)置矩形加筋箍，以保證在起吊過程中鋼筋籠不變形。接頭均采用雙面焊或套筒連接，焊接長度不小于5d；鋼筋籠主筋接頭相互錯開35d以上，同一截面的主筋接頭≤50%，先將加勁箍筋安放在平臺上，再將主筋依次和加勁箍筋連接，調(diào)直并控制好間距進(jìn)行點焊。鋼筋籠最下端的主筋稍微向內(nèi)彎曲，以防下鋼筋籠入孔時擦掛孔壁。為保證基樁的保護(hù)層厚度，孔壁與鋼筋籠之前應(yīng)保持一個保護(hù)層距離，本工程采用的方法是每4米的同一截面上各焊接四個“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑20mm。3.7鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點要設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根直徑16mm的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂和 鋼筋籠頂面標(biāo)高計算好吊筋長度，在鋼筋籠主筋上作好吊筋焊接位置標(biāo)識，待鋼筋籠吊至孔口后再焊接4根直徑16mm吊環(huán)鋼筋。鋼筋籠安裝深度允許偏差為±30㎜。3.8混凝土灌注采用2#拌合站拌制砼，每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場，必須現(xiàn)場核實出廠開盤鑒定資料和隨車運輸單，現(xiàn)場驗證配合比，檢查料單上混凝土的各項指標(biāo)是否與需要的混凝土的各項指標(biāo)相符，若不符合要求，不得使用，立即清退?；炷凉嘧⒉捎么卜ü嘧ⅲ?dāng)挖孔樁內(nèi)存在大量水時，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。4.常見問題的處理4.1地下水問題本工程在孔樁開挖之前采取井點降水措施來降低地下水位，當(dāng)井點降水不徹底，以致孔樁開挖過程中有地下水滲入孔樁時，采取如下措施進(jìn)行處理：⑴滲水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的護(hù)壁混凝土，然后繼續(xù)下一段的施工（攪拌護(hù)壁混凝土?xí)r摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?。⑵滲水量較大時采取對周圍樁孔同時抽水的方式減小開挖孔內(nèi)的涌水量，并縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為 0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注（攪拌護(hù)壁混凝土?xí)r摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?.質(zhì)量要求5.1人工挖孔樁允許偏差和檢查方法序號項　　　目允許偏差檢查方法1樁身垂直度0.5％線錘、鋼尺檢查2樁徑50mm鋼尺檢查3樁位偏差20mm鋼尺檢查4孔深比設(shè)計孔深大5cm以上鋼尺檢查5.2鋼筋籠加工和安裝允許偏差和檢查方法序號項　　　目允許偏差檢查方法1主筋間距±20mm鋼尺檢查2箍筋間距±10mm鋼尺檢查3鋼筋籠直徑±5mm鋼尺檢查4鋼筋籠長度±10mm鋼尺檢查5安裝深度±30mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查6、施工注意事項1、孔內(nèi)有少量滲水時，可采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙） 將泥水一起吊出；滲水稍大，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出現(xiàn)成股涌水時，應(yīng)立即停止施工，孔內(nèi)人員撤至地面，由現(xiàn)場管理人員報告工程隊技術(shù)主管，待處理涌水后再繼續(xù)施工。開挖過程中時，加強降水，確保地下水位位于開挖面以下3米。2、不得在樁孔內(nèi)積水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。3、孔內(nèi)開挖原則上采用鎬、鍬及錘、釬等工具開挖；如遇到有大孤石需要爆破時，則由技術(shù)主管編制爆破方案并經(jīng)項目部總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。7、施工安全措施7.1施工準(zhǔn)備（1）確定施工方案，報請上級單位審批后方可實施。（2）做好施工前的各項準(zhǔn)備，包括機具設(shè)備、搶險材料等，并經(jīng)檢查確認(rèn)。（3）組織全員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底和教育培訓(xùn)。7.2孔口安全防護(hù)（1）挖孔樁開孔時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行定位，鎖口混凝土厚度、寬度及高出原地面的高度必須滿足設(shè)計要求（必須高出20cm，并隨時清除孔口的棄土）。（2）挖孔樁施工時，必須在孔口周圍設(shè)置有效防護(hù)，停止施工時必須設(shè)牢固可靠的井蓋，并設(shè)置明顯的警示（警告）標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工場內(nèi)。 7.3臨時用電安全措施（1）施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作。（2）電器必須嚴(yán)格接地、接零，嚴(yán)格做到“一機一閘一漏電保護(hù)器”，開關(guān)盒及配電必須設(shè)有防雨盒蓋或雨棚，電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。（3）孔內(nèi)照明用電必須使用低于36V的安全電壓。（4）電線路必須規(guī)范，嚴(yán)禁隨處丟放，嚴(yán)禁電線電纜線等與金屬物件發(fā)生磨擦，以免造成電纜線破損后漏電傷人。（5）挖孔樁施工時必須設(shè)有備用發(fā)電機，以免網(wǎng)絡(luò)電停電后作業(yè)人員無法上下或造成孔內(nèi)涌水，備用發(fā)電機必須保持24小時有人值班。7.4孔內(nèi)爆破作業(yè)安全措施（1）挖孔樁作業(yè)時，若遇特殊地質(zhì)或孤石等需進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須由專職爆破作業(yè)人員嚴(yán)格按批準(zhǔn)的爆破施工方案實施。（2）爆破作業(yè)時的孔口防護(hù)必須確保不會有飛石飛出孔內(nèi)。（3）爆破作業(yè)時，相臨孔內(nèi)人員必須撤出孔內(nèi)至安全地帶進(jìn)行避讓。（4）爆破器材的領(lǐng)、退、用及保管等，必須嚴(yán)格按照《爆破作業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行，嚴(yán)禁違章私自進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）爆破作業(yè)完成后，必須至少等到15分鐘以后才能對孔 內(nèi)送風(fēng)排煙，排煙標(biāo)準(zhǔn)以在孔口能清楚的看到孔底為準(zhǔn)。（6）當(dāng)爆破作業(yè)完成后，作業(yè)人員需下到孔內(nèi)檢查有無瞎炮或出碴時，必須嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，以免因爆破震動造成孔內(nèi)存在不安全因素。7.5有毒有害氣體防護(hù)措施及通風(fēng)（1）作業(yè)人員作業(yè)時佩戴安全帶并拴上自孔口而下的專用保險繩，孔口繩頭系鈴報警，出現(xiàn)意外情況便可及時撤回到地面進(jìn)行搶救，避免意外事故發(fā)生。（2）每次下孔前應(yīng)對井下的有毒有害氣體進(jìn)行檢查。（3）當(dāng)開挖深度大于4m時設(shè)置排風(fēng)機排風(fēng)，從吸風(fēng)口強制吸走井底氣體時，吸風(fēng)口附近便形成負(fù)壓，周圍的空氣四面八方向吸風(fēng)口流動，有利于井下有毒有害氣體的排走和井上新鮮氣體的補充。8、檢查制度1.孔位放樣后，須經(jīng)技術(shù)主管復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。每個孔開孔前，由技術(shù)主管、安全工程師及機電工程師對臨時電力、動力設(shè)備、起吊設(shè)備及開挖機具檢查并簽字確認(rèn)。2.鎖口節(jié)護(hù)壁的鋼筋及模型完成后，須現(xiàn)場管理人員檢查合格后方可灌注砼；鎖口節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到強度并經(jīng)現(xiàn)場管理人員檢查合格后方可開挖。每個工序完成后必須經(jīng)管理人員檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序作業(yè)，工序檢查包括開挖面尺寸 （深度及凈空）及地質(zhì)情況、滲水情況、護(hù)壁鋼筋、護(hù)壁模型、護(hù)壁厚度、護(hù)壁砼強度等。每次作業(yè)前，由安全員和班組長共同對作業(yè)部位和機具設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可開始施工。3.第一節(jié)護(hù)壁砼拆模后、每開挖進(jìn)尺5米、由技術(shù)主管組織對安全、質(zhì)量、文明施工及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查合格確認(rèn)后再進(jìn)行下一步施工，每周由架子隊長組織一次全面檢查并簽認(rèn)字確認(rèn)；每15天由項目總監(jiān)組織進(jìn)行一次全面檢查并簽字確認(rèn)。檢查內(nèi)容包括安全、質(zhì)量、文明施工及結(jié)構(gòu)尺寸等。4.安排一名專職安全員，隨時對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行檢查，每天填寫安全施工日志。5.由項目部制定統(tǒng)一各類檢查表格，每次檢查由檢查人員填寫檢查表并簽字，檢查表一式三份，架子隊、項目工程部各一份，存檔一份。9、質(zhì)量記錄1、工程定位測量記錄；2、原材出廠合格證；3、原材試驗報告；4、混凝土配合比、坍落度、攪拌時間記錄；5、長螺旋樁機拔管速度記錄；6、地質(zhì)情況記錄；7、靜載、動載檢測報告； 8、混凝土抗壓強度試驗報告。10、質(zhì)量保證措施1、工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要是質(zhì)檢工程師、班組質(zhì)檢員，定期召開質(zhì)量分析會，對發(fā)現(xiàn)的問題及時研究，制定改進(jìn)措施。2、加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，嚴(yán)把“五關(guān)”，即施工前、施工中、完工后檢查，和技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)，原材料進(jìn)場關(guān)和隱蔽工程檢查簽證關(guān)。3、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事。每道工序都要通過各施工班組自檢、專職質(zhì)檢人員復(fù)檢，上報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。4、提高質(zhì)量意識，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，才能確保工程的整體質(zhì)量，定崗定責(zé)，獎懲分明。11、側(cè)向約束樁施工安全保證措施1.凡未經(jīng)安全技術(shù)交底和教育培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁從事挖孔樁作業(yè)；2.凡四肢不健全、患有各類疾病的人員嚴(yán)禁從事挖孔樁作業(yè)及孔口輔助作業(yè)；3.挖孔樁作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班。4.挖孔樁作業(yè)人員上下孔時，必須使用掛梯，并輔助有安全帶，嚴(yán)禁直接采用吊桶（欄）上下孔。 5.孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，出碴起吊或向孔內(nèi)吊放物料時必須避讓。6.挖孔樁施工必須嚴(yán)格執(zhí)行工前、工中、工后的“三工檢查”制度，特別是作業(yè)人員下到孔內(nèi)前，必須對有所有機電設(shè)備、孔口及孔內(nèi)的安全狀態(tài)、是否有有毒有害氣體等進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，在確認(rèn)安全無誤后方可下孔作業(yè)，施工過程中也必須定時對孔內(nèi)安全狀態(tài)及機電設(shè)備的安全狀態(tài)進(jìn)行檢查。7.當(dāng)孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有任何異響、涌水、涌砂、停電、雷雨大風(fēng)、裂縫等情況時，必須及時撤出孔內(nèi)作業(yè)人員，待摸清情況并采取措施處理且經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。8.每次護(hù)壁長度不得超過1米，吊桶內(nèi)裝土不得超過吊桶體積的三分之二?？卓谥車?0米范圍內(nèi)不得堆放泥土、雜物及材料，并保持地面清潔。